¿Cómo elegir el tipo correcto de rodamientos de rodillos?

1. Identificar el tipo de carga y la dirección
La ventaja central de los rodamientos de rodillos radica en su capacidad de carga, pero diferentes tipos tienen diferencias significativas en su adaptabilidad a las cargas:
Carga radial pura: se prefieren los rodamientos de rodillos cilíndricos, ya que su diseño de contacto de línea puede dispersar eficientemente la carga y es adecuado para escenarios de carga radial altas (como cajas de cambios).
Carga axial pura: los rodamientos de empuje cilíndrico o los cojinetes de empuje cónico son opciones ideales.
Carga combinada (axial radial): los rodamientos de rodillos cónicos pueden soportar cargas bidireccionales al mismo tiempo debido a sus rodillos cónicos y diseños de anillos internos y externos, y se usan ampliamente en los cubos de vehículos.
Carga de impacto o compensación de desalineación: la capacidad de autoalineación de los rodamientos de rodillos esféricos puede compensar la desviación de instalación del eje o la carcasa (el ángulo de la inclinación suele ser ≤4 '), que es adecuado para escenarios industriales pesados ​​como la maquinaria minera.

2. Evaluar las condiciones de operación y el entorno
Requisitos de velocidad:
Los rodamientos de rodillos cilíndricos son adecuados para escenarios de alta velocidad (como los husillos de la máquina herramienta) debido a su diseño de baja fricción.
Los rodamientos de rodillos cónicos son más adecuados para escenarios de alta carga de alta velocidad a mediana y baja velocidad debido a restricciones de ángulo de contacto.

Restricciones de espacio:
Si el espacio de instalación es estrecho, se pueden seleccionar cojinetes de rodillos de aguja. Su diseño de sección transversal de paredes delgadas proporciona una alta capacidad de carga en un espacio limitado (como bielas de conexión del motor).
Los rodamientos de copa dibujados no requieren un procesamiento adicional de la carcasa y son adecuados para escenarios de producción de alto costo y alto volumen.
Ambientes extremos: cuando la alta temperatura, la corrosión o la lubricación son limitados, se necesitan materiales especiales (como acero carburizado) o diseños sellados (como rodamientos de agujas con anillos de sellado).

3. Equilibrio entre desempeño integral y economía
Precisión y rigidez:
Las aplicaciones de alta precisión (como los husillos de la máquina herramienta) requieren rodamientos de rodillos cilíndricos o rodamientos de rodillos cónicos con grados de tolerancia de P5/P4.
En escenarios con altos requisitos de rigidez (como molinos de rodillos), se prefiere el diseño de rodillo de relleno completo (sin jaula) para mejorar la capacidad de carga pero la velocidad de sacrificio.
Mantenimiento y costo:
Los rodamientos separables (como los rodamientos de rodillos cilíndricos NU) son fáciles de instalar y desmontar, reduciendo los costos de mantenimiento.
En comparación con la viabilidad del mercado, se prefieren la serie de tamaño estandarizado (como la serie ISO 15) para acortar los ciclos de entrega

4. Soporte del fabricante y servicios personalizados
Como fabricante de rodamientos , Somos conscientes de que elegir los rodamientos correctos de rodillos es crucial para el rendimiento y la vida del equipo.
Soporte técnico: proporcionar herramientas de cálculo de selección de rodamientos para generar soluciones de optimización basadas en parámetros como la carga, la velocidad y la vida (L10).
Capacidad de personalización: para condiciones de trabajo especiales (como el entorno de temperatura y vacío ultra alto), se pueden ajustar materiales (rodillos de cerámica) o soluciones de lubricación (lubricación sólida).
Garantía de calidad: siga estrictamente estándares como ISO 15243 para garantizar la vida de fatiga y la confiabilidad de los rodamientos.
La selección de rodamientos de rodillos requiere un análisis sistemático de factores multidimensionales como la carga, la velocidad, el espacio y el entorno, y el equilibrio entre el rendimiento y el costo. Como fabricante profesional, recomendamos que los usuarios consulten al equipo técnico en condiciones de trabajo complejas y combinen pruebas de simulación con datos de condición de trabajo reales para lograr la selección. La configuración del rodamiento científico puede mejorar significativamente la eficiencia del equipo, reducir los costos de mantenimiento y extender la vida útil general.