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Las forjas FTM tienen un entorno de producción y una mejor tecnología del personal, mediante la mejora de las propiedades del material, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión. Las ventajas de las piezas forjadas son alta resistencia, alta densidad de producto, producción inteligente de piezas complejas y ahorro de materiales.
Acerca de FTM
Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd.
"Hacer girar la eternidad, heredar la excelencia y crear el futuro juntos".

Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. (FTM), fundada en 2006, es una empresa que se centra en la investigación y el desarrollo, la fabricación y la personalización de rodamientos no estándar, rodamientos de alta precisión (sustitución de importaciones) y accesorios y accesorios mecánicos para rodamientos. partes. Con más de 30 años de experiencia en diseño técnico, FTM se ha ganado una excelente reputación en el campo de los rodamientos de alta calidad. Nuestro equipo técnico profesional ofrece a clientes nacionales y extranjeros soluciones de rodamientos de alta calidad en maquinaria de ingeniería, maquinaria textil y otros campos.

Basándose en años de habilidades técnicas y de fabricación profesional, FTM introduce activamente máquinas herramienta CNC avanzadas de Japón para garantizar la precisión y estabilidad del procesamiento del producto. Además, la investigación de productos de rodamientos FTM está dirigida por un doctor en tribología. Nos adherimos a la filosofía corporativa de innovación y desarrollo, y nuestros productos se exportan a muchos países y regiones de todo el mundo. Llevamos mucho tiempo apoyando y produciendo varios tipos de rodamientos para muchas empresas de renombre mundial, manteniendo buenas relaciones de producción. Rotar para siempre, heredar la excelencia y crear el futuro juntos. Elija FTM y seremos su elección en cuanto a soluciones de rodamientos.

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1.¿Cuál es la diferencia entre forja en frío y en caliente en el proceso de forja?
La forja en frío y la forja en caliente son dos métodos de proceso comunes en el campo de la forja de metales. Utilizan diferentes condiciones de temperatura y métodos de procesamiento durante el procesamiento, por lo que tienen sus propias características y ámbito de aplicación únicos.
La forja en frío es una Piezas de forja Se lleva a cabo en condiciones normales de temperatura, es decir, la forja se realiza a temperatura ambiente. Durante el proceso de forjado en frío, los materiales metálicos tienen poca plasticidad y requieren una mayor presión para lograr deformaciones en forma y tamaño. Esto significa que la forja en frío es relativamente difícil de formar y requiere más pasos de procesamiento para lograr la forma y el tamaño deseados. Sin embargo, dado que la estructura granular del material metálico no se ablanda mediante el calentamiento durante el proceso de forja en frío, las piezas formadas resultantes suelen tener mayor dureza y resistencia y exhiben buena resistencia al desgaste y propiedades mecánicas.
A esto corresponde la forja en caliente, que es un proceso de forja que se lleva a cabo en condiciones de alta temperatura, generalmente en la zona de alta temperatura del material. A altas temperaturas, la capacidad de deformación plástica de los materiales metálicos aumenta considerablemente, por lo que la presión requerida durante el proceso de conformación es relativamente pequeña y la dificultad de conformación es baja. Esto hace que la forja en caliente sea adecuada para procesar formas más grandes y complejas, y puede lograr la forma y el tamaño requeridos de una sola vez. Aunque la dureza y resistencia de las piezas formadas durante la forja en caliente suelen ser bajas, dado que la estructura de grano del material se ablanda con el calentamiento, las piezas formadas suelen tener alta tenacidad y ductilidad, mostrando una excelente resistencia a la fatiga y rendimiento al impacto.
En aplicaciones prácticas, la forja en frío y la forja en caliente tienen cada una sus propios escenarios y ventajas aplicables. La forja en frío es adecuada para procesar materiales con mayores requisitos de dureza y resistencia, así como piezas con mayores requisitos de precisión dimensional. La forja en caliente es adecuada para procesar piezas con formas más grandes y complejas, así como materiales con mayores requisitos de tenacidad y ductilidad.

2. En comparación con las piezas fundidas, ¿en qué aspectos tienen ventajas las piezas forjadas?
La forja y la fundición son dos métodos de procesamiento comunes en el campo del procesamiento de metales. Tienen diferencias significativas en la tecnología de procesamiento, las propiedades del material y el ámbito de aplicación. Las piezas forjadas ofrecen distintas ventajas en muchos aspectos, lo que las convierte en la primera opción en muchas aplicaciones de ingeniería.
Las piezas forjadas generalmente exhiben altas propiedades mecánicas. Durante el proceso de forja, el material metálico se somete a una fuerte presión y deformación, lo que da como resultado una estructura de grano más densa y menos defectos internos. Esta estructura de grano denso hace que las piezas forjadas tengan mayor dureza, resistencia y tenacidad, y puedan soportar mayores cargas e impactos. Mediante el control y ajuste del molde durante el proceso de forjado, se puede lograr una alta precisión de forma y dimensiones, así como un buen acabado superficial. Esto permite que las piezas forjadas satisfagan las necesidades de procesamiento de piezas complejas, especialmente aquellas aplicaciones que requieren alta precisión dimensional y calidad superficial.
Las piezas forjadas generalmente presentan una mejor resistencia al desgaste y a la corrosión. Dado que el material metálico está sujeto a deformación plástica y presión durante el proceso de forja, su superficie es más densa y es menos probable que produzca poros e inclusiones. Por lo tanto, tiene buena resistencia al desgaste y a la corrosión y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en ambientes hostiles.

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