¿Cuáles son las precauciones de prevención y instalación de óxido para rodamientos no estándar?

Medidas de prevención del óxido
Prevención efectiva de óxido para rodamientos no estándar Requiere un control integral en las etapas de producción, almacenamiento y preinstalación. Los pasos clave incluyen:
1. Preparación de la superficie
Limpie las superficies de los rodamientos bien utilizando solventes (por ejemplo, gasolina, queroseno), tratamientos químicos (por ejemplo, limpieza de ácidos) o métodos mecánicos (por ejemplo, lijado). Evite las herramientas abrasivas para evitar daños en la superficie. Después de la limpieza con ácido, neutralice los residuos para evitar la corrosión metálica.
2. Secado
Rodamientos secos inmediatamente después de la limpieza a través de aire comprimido filtrado, secado del horno (120-170 ° C) o telas sin pelusa para rodamientos pequeños.
3. Recubrimiento de óxido-preventivo
Aplique recubrimientos uniformes con inmersión (para rodamientos pequeños), cepillado (para formas grandes/irregulares) o pulverización (con aire filtrado de 0.7 MPa). Asegúrese de que las películas de aceite sean continuas, libres de impurezas (> 5 μm;> 2 μm para rodamientos de bajo ruido) y evite la contaminación de la grasa interna en los rodamientos sellados.
4. Protección especializada
Use inhibidores temporales de óxido (por ejemplo, papel en fase de vapor) entre las etapas de producción y aplique el uso del guante para evitar el contacto con el sudor manual (pH 5–6).

Pautas de instalación
La instalación adecuada minimiza el daño y garantiza la precisión operativa:
1. Verificaciones de preinstalación
Limpie los ejes y los orificios de la carcasa para eliminar los desechos. Verifique la precisión dimensional, la rugosidad de la superficie y las tolerancias geométricas. Desempacar los rodamientos solo antes de la instalación; Evite la limpieza de unidades selladas.
2. Métodos de instalación
Press-Fit: use herramientas dedicadas para que los rodamientos pequeños apliquen una fuerza uniforme.
Expansión térmica: calefacción de rodamientos grandes (80–90 ° C de baño de aceite) para los ajustes de interferencia. Evite calentar cojinetes sellados.
Calentamiento de inducción: limitar las temperaturas del anillo interno a 120 ° C; Sin llamas abiertas.
3. Diseño de lubricación y ajuste
Use grasa limpia y adecuada (elimine primero los inhibidores de la óxido). Opta por los ajustes de interferencia en los anillos internos y los ajustes de espacio libre en los anillos exteriores para acomodar la expansión térmica.
4. Evitas críticas
Nunca intercambie anillos o elementos rodantes. Evite las huelgas de martillo; Alinee los rodamientos suavemente durante el ensamblaje. Después de la instalación, prueba de ruido, vibración y anomalías de temperatura.
5. Mantenimiento posterior a la instalación
Monitorear las condiciones operativas (ruido, temperatura) regularmente.
Reemplace la grasa cada seis meses después de una limpieza exhaustiva.
Rodamientos de blindaje de productos químicos corrosivos, humedad y polvo.

La adherencia a estos protocolos mejora la confiabilidad del rodamiento no estándar, extiende la vida útil y reduce los riesgos de falla causados ​​por la corrosión o el manejo inadecuado.