Selección del tipo de rodamiento y análisis de capacidad de carga.

1. Factores principales para seleccionar los tipos de rodamientos
Carga del rodamiento: la carga del rodamiento es una de las consideraciones más importantes al seleccionar los tipos de rodamientos. El tamaño, la dirección y la naturaleza de la carga afectarán directamente la vida útil y el rendimiento del rodamiento. Los rodamientos de bolas suelen ser adecuados para cargas ligeras, medias y relativamente estables, mientras que los rodamientos de rodillos son más adecuados para cargas pesadas y grandes cargas de impacto debido a su mayor área de contacto y mayor capacidad de carga. Al seleccionar rodamientos, es necesario considerar exhaustivamente factores como la capacidad de carga del rodamiento, la resistencia al desgaste y la estabilidad de acuerdo con las condiciones de carga en condiciones de trabajo reales para seleccionar el tipo de rodamiento más adecuado.
Velocidad: la velocidad también es uno de los factores que deben tenerse en cuenta al seleccionar los tipos de rodamientos. Cuando la velocidad es alta, el rodamiento necesita soportar una mayor fuerza centrífuga y fricción, por lo que se deben seleccionar rodamientos con el mismo diámetro interior y un diámetro exterior más pequeño para reducir la fricción y el desgaste. Además, los rodamientos de alta velocidad también deben considerar su rendimiento autoalineante y su método de lubricación para garantizar la estabilidad y confiabilidad del rodamiento.
Precisión y rigidez: La precisión y rigidez del rodamiento tienen un impacto importante en su rendimiento y vida útil. Los rodamientos de alta precisión tienen baja fricción, baja vibración y bajo ruido durante el funcionamiento, lo que puede mejorar la precisión y estabilidad de los equipos mecánicos. Los rodamientos con buena rigidez pueden soportar mayores deformaciones e impactos, mejorando la capacidad de carga y la seguridad de los equipos mecánicos. Al seleccionar rodamientos, es necesario seleccionar tipos de rodamientos adecuados y grados de precisión de acuerdo con los requisitos de precisión y rigidez de los equipos mecánicos.
Movimiento axial y espacio de instalación: al seleccionar rodamientos, se deben considerar factores de movimiento axial y espacio de instalación. Cuando el rodamiento necesita poder moverse y desplazarse a lo largo de la dirección axial, se puede seleccionar un rodamiento de rodillos cilíndricos sin brida en el aro interior o exterior. Cuando las dimensiones radiales o axiales de la pieza de instalación son limitadas, es necesario seleccionar rodamientos de tamaños correspondientes para garantizar que el rodamiento pueda instalarse sin problemas y funcionar normalmente.

2. Análisis de la capacidad de carga
Carga dinámica nominal y carga estática nominal: la capacidad de carga de los rodamientos se refiere a la vida útil esperada y la capacidad de carga estática máxima del rodamiento que puede funcionar normalmente en condiciones específicas. La carga dinámica nominal y la carga estática nominal son indicadores importantes para evaluar la capacidad de carga del rodamiento. La carga dinámica nominal se refiere a la vida útil esperada del rodamiento que puede funcionar normalmente bajo ciertas condiciones de velocidad y carga. La carga estática nominal se refiere a la carga máxima que el rodamiento puede soportar en estado estacionario. Al seleccionar rodamientos, es necesario seleccionar rodamientos con suficiente capacidad de carga de acuerdo con las condiciones de carga en las condiciones de trabajo reales.
Límite de fatiga: la vida útil esperada de un rodamiento que puede funcionar normalmente bajo carga cíclica, también conocida como vida de fatiga. El límite de fatiga es un indicador importante para evaluar el rendimiento de fatiga de los rodamientos. Cuando la carga cíclica sobre el rodamiento excede su límite de fatiga, el rodamiento sufrirá daños por fatiga, lo que provocará fallas en el equipo mecánico. Por lo tanto, al seleccionar rodamientos, es necesario considerar exhaustivamente el límite de fatiga del rodamiento y las condiciones de carga cíclica en condiciones de trabajo reales para garantizar que el rodamiento tenga una vida útil suficiente.
Tipo y tamaño de rodamiento: los diferentes tipos de rodamientos tienen diferentes capacidades de carga. Por ejemplo, la capacidad de carga axial de los rodamientos de bolas de contacto angular aumenta con el aumento del ángulo de contacto nominal, mientras que los rodamientos de rodillos cónicos tienen una mayor capacidad de carga radial y axial debido a su estructura especial. Además, el tamaño del rodamiento también afecta directamente a su capacidad de carga. Los rodamientos de gran diámetro normalmente pueden soportar cargas mayores, pero también aumentarán el peso y el costo del equipo mecánico. Por lo tanto, al seleccionar rodamientos, es necesario seleccionar tipos y tamaños de rodamientos adecuados en función de las condiciones de carga en las condiciones de trabajo reales y los requisitos del equipo mecánico.
Precisión y juego del rodamiento: la precisión y el juego del rodamiento también tienen un cierto impacto en su capacidad de carga. Los rodamientos de alta precisión tienen baja fricción, baja vibración y poco ruido durante el funcionamiento, lo que puede mejorar la precisión y estabilidad de los equipos mecánicos. La holgura adecuada puede garantizar la flexibilidad y confiabilidad del rodamiento durante la operación. Al seleccionar rodamientos, es necesario seleccionar el grado de precisión y el rango de holgura adecuados de acuerdo con los requisitos de precisión y estabilidad del equipo mecánico. Al mismo tiempo, también es necesario prestar atención al proceso de instalación y puesta en servicio del rodamiento para garantizar que la precisión y el juego del rodamiento cumplan con los requisitos de diseño.

Rodamientos de agujas sellados

Es un rodamiento de rodillos de soporte con un anillo exterior en la pared trasera, y el rodillo puede rodar directamente sobre la pista de rodadura y puede soportar grandes cargas. La superficie exterior del anillo exterior del rodillo es cilíndrica. Los dos extremos están sellados y el anillo exterior, el conjunto de jaula de agujas y el anillo de sellado forman una unidad completa. Se seleccionan sellos de caucho sintético en ambos lados para garantizar una lubricación a largo plazo, prolongar la vida útil del producto y mejorar la eficiencia del trabajo.