¿Cómo se pueden inspeccionar minuciosamente los rodamientos de rodillos cruzados en busca de desgaste y daños?

1. Examinar las superficies de los rodillos y las pistas de rodadura
Los rodillos y las pistas de rodadura son el corazón de una rodamiento de rodillos cruzados , y su condición afecta directamente el rendimiento.
Qué buscar:
Picaduras o desconchados: pequeñas picaduras o escamas en la superficie indican desgaste por fatiga, que puede propagarse rápidamente si no se aborda.
Rayones o ranuras: pueden deberse a la contaminación por partículas extrañas o a una distribución desigual de la carga.
Decoloración o marcas de quemaduras: las manchas oscuras o los tintes azulados sugieren calor excesivo, probablemente debido a una mala lubricación o sobrecarga.

Cómo inspeccionar:
Utilice una lupa o un boroscopio para detectar defectos en la superficie.
Gire el rodamiento lentamente para comprobar la uniformidad y suavidad de las superficies de los rodillos y las pistas de rodadura.
Mida la rugosidad de la superficie utilizando un perfilómetro si se requiere un análisis preciso.

2. Verifique la integridad del sello del rodamiento
Los sellos desempeñan un papel vital en la protección de los componentes internos del rodamiento de contaminantes como suciedad, humedad y residuos.
Qué buscar:
Grietas o desgarros: los sellos dañados comprometen la barrera contra los contaminantes.
Deformación: Los sellos desalineados o deformados pueden permitir la entrada de partículas dañinas.
Fuga: Los signos de escape de lubricante indican una falla en el sello.

Cómo inspeccionar:
Examine visualmente los sellos en busca de daños físicos.
Realice una prueba funcional observando el funcionamiento del rodamiento en un ambiente controlado para detectar cualquier signo de fuga de lubricante o ingreso de partículas.

3. Evaluar la alineación y el ajuste
Los rodamientos de rodillos cruzados dependen de una alineación precisa para distribuir las cargas de manera uniforme entre los rodillos y las pistas de rodadura.
Qué buscar:
Desalineación: Los patrones de desgaste desiguales en los rodillos o pistas de rodadura a menudo indican que el rodamiento está desalineado.
Ajuste inadecuado: Los rodamientos deben encajar cómodamente sin juego ni apriete excesivos.

Cómo inspeccionar:
Utilice un comparador o una herramienta de alineación para comprobar si hay desviaciones en el posicionamiento.
Verifique que las tolerancias del eje y la carcasa se alineen con las especificaciones del fabricante.

4. Escuche sonidos inusuales
Las señales audibles pueden indicar problemas internos que pueden no ser visibles durante una inspección de la superficie.
Qué escuchar:
Ruidos de chirrido o chasquido: pueden deberse a contaminación o daños internos.
Silbidos o zumbidos: podrían indicar una lubricación inadecuada o un exceso de vibración.

Cómo inspeccionar:
Utilice un estetoscopio o una herramienta de análisis de vibraciones para detectar sonidos anormales durante la operación.
Compare el perfil de sonido con las condiciones de funcionamiento estándar.

5. Pruebe el rendimiento del rodamiento bajo carga
Las pruebas de rendimiento pueden revelar problemas más profundos que las inspecciones estáticas podrían pasar por alto.
Qué monitorear:
Capacidad de carga: La capacidad reducida para manejar cargas axiales o radiales puede indicar desgaste.
Suavidad de rotación: la resistencia o el movimiento desigual bajo carga es un signo de daño interno.
Aumento de temperatura: un aumento anormal en la temperatura de funcionamiento a menudo indica problemas de lubricación o fricción excesiva.

Cómo probar:
Simule las condiciones de funcionamiento utilizando cargas controladas y mida la respuesta del rodamiento.
Utilice termografía infrarroja para controlar la generación de calor durante la prueba.

6. Utilice herramientas de medición de precisión
Para equipos de alta precisión, las inspecciones visuales por sí solas pueden no ser suficientes. Herramientas avanzadas pueden cuantificar el desgaste y la desalineación.
Herramientas recomendadas:
Micrómetro: Mide los cambios en las dimensiones de los rodillos y las pistas de rodadura.
Probador de descentramiento: detecta desviaciones en la rotación, lo que indica desgaste o problemas de alineación.
Analizador de vibraciones: cuantifique los niveles de vibración e identifique frecuencias de fallas específicas.

7. Documentación y análisis de tendencias.
La documentación coherente de los resultados de las inspecciones puede ayudar a identificar tendencias de desgaste o daños, lo que permite un mantenimiento proactivo.
Qué grabar:
Condiciones de la superficie, incluido cualquier defecto observado.
Niveles y estado del lubricante.
Mediciones de temperatura, vibración y alineación.

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